Vokietijos subrangovas „Euler Feinmechanik“ investavo į tris „Halter LoadAssistant“ robotines sistemas, kad palaikytų savo DMG Mori tekinimo stakles, padidindamas našumą, sumažindamas išlaidas ir padidindamas konkurencingumą.PES ataskaita.
Vokietijos subrangovas Euler Feinmechanik, įsikūręs Schöffengrunde, į šiaurę nuo Frankfurto, investavo į tris olandų automatikos specialisto Halterio robotizuotas mašinų valdymo sistemas, skirtas automatizuoti įvairių DMG Mori tekinimo staklių pakrovimą ir iškrovimą.„LoadAssistant Halter“ robotų valdiklių asortimentas JK parduodamas per 1st Machine Tool Accessories Solsberyje.
„Euler Feinmechanik“, įkurta daugiau nei prieš 60 metų, dirba apie 75 žmones ir apdoroja sudėtingas tekinimo ir frezavimo dalis, tokias kaip optinių guolių korpusai, fotoaparatų objektyvai, medžioklinių šautuvų taikikliai, taip pat kariniai, medicinos ir kosmoso komponentai, taip pat korpusai ir statoriai vakuuminiai siurbliai.Apdorojamos medžiagos daugiausia yra aliuminis, žalvaris, nerūdijantis plienas ir įvairūs plastikai, įskaitant PEEK, acetalą ir PTFE.
Generalinis direktorius Leonardas Euleris komentuoja: „Mūsų gamybos procesas apima frezavimą, tačiau daugiausia dėmesio skiriama prototipų, bandomųjų partijų ir serijinių CNC dalių tekėjimui.
„Mes kuriame ir palaikome konkrečiam produktui skirtas gamybos strategijas tokiems klientams kaip Airbus, Leica ir Zeiss – nuo kūrimo ir gamybos iki paviršiaus apdorojimo ir surinkimo.Automatika ir robotika yra svarbūs mūsų nuolatinio tobulėjimo aspektai.Nuolat galvojame, ar galima optimizuoti atskirus procesus, kad jie sklandžiau sąveikautų.
2016 m. „Euler Feinmechanik“ iš „DMG Mori“ įsigijo naują CTX beta 800 4A CNC tekinimo staklių centrą, skirtą labai sudėtingiems vakuuminių sistemų komponentams gaminti.Tuo metu įmonė žinojo, kad nori automatizuoti stakles, bet pirmiausia jai reikėjo sukurti patikimą procesą, kad būtų pagaminti reikiami aukštos kokybės ruošiniai.
Už tai atsakingas Marco Künl, vyresnysis technikas ir tekinimo parduotuvės vadovas.
„Pirmąjį krovimo robotą įsigijome 2017 m., nes išaugo komponentų užsakymai.Tai leido mums padidinti mūsų naujųjų DMG Mori tekinimo staklių našumą ir kontroliuoti darbo sąnaudas“, – sako jis.
Buvo svarstoma kelių markių mašinų priežiūros įranga, nes J. Euleris siekė rasti geriausią sprendimą ir priimti į ateitį orientuotus sprendimus, kurie leistų subrangovams standartizuoti.
Jis paaiškina: „Pati DMG Mori taip pat yra kovoje, nes ji ką tik pristatė savo Robo2Go robotą.Mūsų nuomone, tai logiškiausias derinys, tikrai geras produktas, bet jį galima programuoti tik tada, kai mašina neveikia.
„Tačiau Holteris buvo šios srities ekspertas ir ne tik sugalvojo gerą automatizuotą sprendimą, bet ir pateikė puikią informacinę medžiagą bei veikiančią demonstracinę versiją, parodantį būtent tai, ko norėjome.Galiausiai apsistojome ties vienu iš Universal Premium 20 akumuliatorių.
Toks sprendimas buvo priimtas dėl daugelio priežasčių, viena iš jų buvo aukštos kokybės komponentų, tokių kaip FANUC robotai, Schunk griebtuvai ir Sick lazerinės saugos sistemos, naudojimas.Be to, robotinės ląstelės gaminamos Halter gamykloje Vokietijoje, kur taip pat kuriama programinė įranga.
Kadangi gamintojas naudoja savo operacinę sistemą, įrenginį suprogramuoti robotui veikiant labai paprasta.Be to, kol robotas pakrauna mašiną kameros priekyje, operatoriai gali įnešti žaliavas į sistemą ir pašalinti gatavas dalis iš galo.Galimybė atlikti visus šiuos darbus vienu metu leidžia išvengti posūkio centro stabdymo ir dėl to sumažinti našumą.
Be to, mobilųjį universalųjį „Universal Premium 20“ galima greitai perkelti iš vienos mašinos į kitą, o tai suteikia cechui didelį gamybos universalumą.
Įrenginys skirtas automatiniam ruošinių pakrovimui ir ruošinių, kurių maksimalus skersmuo ne didesnis kaip 270 mm, iškrovimui.Klientai gali pasirinkti buferinę saugyklą iš daugybės skirtingos talpos grotelių plokščių, kurios tinka stačiakampiams, apvaliems ruošiniams ir aukštoms dalims.
Kad būtų lengviau prijungti krovimo robotą prie CTX beta 800 4A, „Halter“ įrengė mašiną automatizavimo sąsaja.Ši paslauga yra didelis pranašumas prieš konkurentų siūlomas paslaugas.Halter gali dirbti su bet kokios markės CNC staklėmis, nepriklausomai nuo jos tipo ir pagaminimo metų.
DMG Mori tekinimo staklės daugiausia naudojamos ruošiniams, kurių skersmuo nuo 130 iki 150 mm.Dviejų velenų konfigūracijos dėka galima lygiagrečiai gaminti du ruošinius.Automatizavus mašiną su Halter mazgu, našumas padidėjo apie 25%.
Praėjus metams po pirmojo DMG Mori tekinimo centro įsigijimo ir automatinio pakrovimo bei iškrovimo įrengimo, Euler Feinmechanik iš to paties tiekėjo įsigijo dar dvi tekinimo stakles.Vienas iš jų yra kitas CTX beta 800 4A, o kitas yra mažesnis CLX 350, kuris gamina apie 40 skirtingų komponentų, skirtų specialiai optikos pramonei.
Dvi naujos mašinos buvo nedelsiant aprūpintos tuo pačiu „Industry 4.0“ suderinamu „Halter“ krovimo robotu, kaip ir pirmoji mašina.Vidutiniškai visos trys dviejų velenų tekinimo staklės gali veikti be priežiūros pusę nepertraukiamos pamainos, padidindamos našumą ir sumažindamos darbo sąnaudas.
Automatizavimas taip padidino našumą, kad subrangovai ketina ir toliau automatizuoti gamyklas.Parduotuvė planuoja aprūpinti esamas DMG Mori tekinimo stakles su Halter LoadAssistant sistema ir svarsto galimybę pridėti papildomų funkcijų, tokių kaip ruošinių poliravimas ir šlifavimas į automatizuotą elementą.
Su pasitikėjimu žvelgdamas į ateitį, J. Euleris padarė išvadą: „Automatizacija padidino mūsų CNC staklių naudojimą, pagerino našumą ir kokybę bei sumažino valandinį atlyginimą.Mažesnės gamybos sąnaudos kartu su greitesniu ir patikimesniu pristatymu sustiprino mūsų konkurencingumą.
„Be neplanuotų įrangos prastovų galime geriau suplanuoti gamybą ir mažiau pasikliauti darbuotojų buvimu, todėl galime lengviau valdyti atostogas ir ligas.
„Automatizacija taip pat daro darbo vietas patrauklesnes, todėl lengviau susirasti darbuotojų.Ypač jaunesni darbuotojai rodo didelį susidomėjimą ir įsipareigojimą technologijoms.
Paskelbimo laikas: 2023-07-24
